給料機與普通給料機不同，它的鏈條是封閉在箱體內(nèi)的，而且鏈條式鋼制材質(zhì)，笨重，彎曲能力差，采用傳統(tǒng)的更換方法繁瑣、笨重、復(fù)雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時間長，作為給料機的主要傳動部件，板鏈給料機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：
1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點吊起鏈條。首先將給料機尾部鏈條割斷, 分成進料側(cè)和出料側(cè)兩段, 整個斗鏈在箱體內(nèi)形成一倒“U”形結(jié)構(gòu), 即上述的“一個突破口”。
2、在整個倒“U”形斗鏈上設(shè)置3個牽引或 稱之為拉動斗鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進出斗鏈側(cè)分別各設(shè)置1個。
3、在進斗鏈側(cè)分別設(shè)置兩個提升點, 個主動提升斗鏈的點設(shè)置于斗提機底部箱體中側(cè), 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側(cè) 箱體外約2m處, 但鋼絲繩必須設(shè)置于進料側(cè)斗鏈里側(cè), 以便于牽引; 此處設(shè)置的1臺提升機通過滑車置于底部箱體側(cè)面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內(nèi)輸送。第2個主動提升點設(shè)置于4樓進料側(cè)觀察孔處, 此處也設(shè)置1個滑車和1臺提升機; 鋼絲繩的 起吊點則設(shè)置于 1 樓半的進料端側(cè), 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側(cè), 用以勻速向上提升進料側(cè)料斗。第3個拖拉點設(shè)置于出料端正前方外側(cè), 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的蕞前方。

給料機系統(tǒng)是怎么樣組成的

1、定量給料機的機械部分
定量給料機機械部分包括秤架（包括安裝支架）、手動掛碼校驗裝置、防跑偏裝置、頭部刮板、內(nèi)外清掃裝置、張緊裝置（包括自動張緊裝置）、配料秤的密封罩、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結(jié)構(gòu)件（卸料漏斗、拖料漏斗及手動調(diào)節(jié)閥門等）及減速機。
2、定量給料機的電氣部分
定量給料機電氣部分包括稱重傳感器、速度傳感器、稱重控制器、變頻器、調(diào)速電機、現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)、現(xiàn)場開停按鈕及指示燈、接線盒及連接電纜（稱重傳感器、速度傳感器與控制器之間的連接）和通訊連接設(shè)施（控制器與上位機DCS之間的連接）。
（1）主動滾筒：主動滾筒由減速機電機拖動，進而帶動皮帶轉(zhuǎn)動。
（2）從動滾筒：通過調(diào)節(jié)張緊滑座的螺絲，改變從動滾筒的位置，可以調(diào)節(jié)皮帶的張緊和跑偏。
（3）十字簧偏：為秤體和稱量框架的支點。
（4）張緊滑座：可用于調(diào)節(jié)皮帶張緊和跑偏的機構(gòu)。
（5）稱量框架：給料機的傳力機構(gòu)，將皮帶上的物料負(fù)荷信號均勻地傳輸至稱重傳感器。
（6）自動張緊裝置（張緊滾輪）：使皮帶保持一定的張緊度，并使皮重在很小的范圍內(nèi)變化。
（7）下料斗：調(diào)節(jié)料斗上的閘門開度和開口形狀，可改變皮帶上的料層厚度和形狀。
（8）電機減速機：定量給料機的驅(qū)動裝置，有的帶有測速裝置，有的測速裝置安裝在從動輪上（我公司B線測速裝置在驅(qū)動裝置上，A線測速裝置安裝在從動輪上）。
（9）稱重傳感器：將皮帶上的質(zhì)量轉(zhuǎn)換成電信號傳輸給定量給料機的控制器。另外，秤體的上表面分布著許多小托輥，根據(jù)其功能分為承重托輥（在下料口位置）和稱重托輥（在出料口位置）。多數(shù)秤體上還裝有防跑偏裝置和內(nèi)置、外置清掃裝置（用于清掃皮帶兩個面上粘附的物料）。